• 產(chǎn)品用途

    用于熟制米飯的快速冷卻以及料盤(pán)清洗。生產(chǎn)流程由程序智能調度,降低人工成本、工藝誤差及人為污染隱患。

    應用領(lǐng)域

    適用于預制菜加工廠(chǎng)、中央廚房大型米飯生產(chǎn)車(chē)間等。

    運行流程

    剛蒸煮成熟的米飯被放入定制的料盤(pán)中,沿滾軸傳送帶到達提升機,隨后被叉臂送入冷卻機艙室中,在真空無(wú)菌環(huán)境中快速降溫。冷卻艙完成復壓后,出料端的艙門(mén)自動(dòng)打開(kāi),由提升機將料盤(pán)取出,進(jìn)入出料區。成品米飯被取走,空盤(pán)被傳送至容器清洗段,經(jīng)歷滅菌清洗、風(fēng)干烘干后重新投入使用。

    我們的優(yōu)勢

    自動(dòng)化


    本生產(chǎn)線(xiàn)為自動(dòng)化流水線(xiàn),物料輸送、真空冷卻、筐盤(pán)清洗等環(huán)節由程序控制,用戶(hù)只需在智能控制屏上調用事先調試好的工藝配方即可長(cháng)時(shí)間不間斷運行。觸控屏清晰直觀(guān),操作界面簡(jiǎn)潔易用,系統可將使用中的參數配置存儲為工藝配方,一鍵調用更方便。

    快速高質(zhì)


    生產(chǎn)線(xiàn)采用高效的流程設計,各環(huán)節的配合經(jīng)過(guò)精密計算,節奏快、周期短、產(chǎn)能高。真空冷卻系統經(jīng)過(guò)反復調校,降溫速度快,保障高產(chǎn)能。米飯的快速冷卻全程處在無(wú)菌無(wú)氧環(huán)境,防止氧化變化、杜絕外來(lái)污染,有效延長(cháng)保鮮期。針對米飯定制的冷卻工藝曲線(xiàn),可控制水分,避免米飯失水板結、過(guò)濕發(fā)黏,顆粒分明、晶瑩飽滿(mǎn)。

    安全控菌


    生產(chǎn)線(xiàn)注重減菌化生產(chǎn),通過(guò)采用高衛生防護的新型配件、密封工藝、無(wú)縫焊接、拉絲拋光等工藝措施,確保設備內外表面光滑無(wú)死角,不易積水積灰,有效抑制細菌滋生。真空控菌冷卻、高溫高壓噴淋等生產(chǎn)工藝,可有效控制加工過(guò)程中的微生物污染風(fēng)險。

    節能降耗


    生產(chǎn)線(xiàn)的運行由程序控制,無(wú)需人工干預,節約人工成本;冷卻機采用上下疊加式布局,節約場(chǎng)地占用;真空冷卻系統經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)調校與優(yōu)化,功耗低;容器烘干機的進(jìn)風(fēng)口設在隧道內,可循環(huán)利用空氣熱能,低碳環(huán)保。

    潔凈衛生


    生產(chǎn)線(xiàn)采用等效IP69K級的高防護設計,可直接進(jìn)行高壓水洗、化學(xué)清洗、高溫蒸汽滅菌,便于進(jìn)行日常清潔;設備內外表面光滑無(wú)死角,配合圓管、可拆解結構等易清洗設計,清洗后不易殘留污漬。生產(chǎn)線(xiàn)運行過(guò)程中不產(chǎn)生污染物,易于控制車(chē)間環(huán)境衛生。

    運行穩定


    全線(xiàn)設備用料做工上乘,品質(zhì)高,穩定性好。食品級304不銹鋼,配合激光無(wú)縫焊接,結構強度高、耐用抗老化。采用國際優(yōu)質(zhì)品牌的電子器件,配置高,性能可靠。電器統一集成在IP69K級防護的電控柜中,避免進(jìn)水、滲塵、受潮潛在的安全隱患 ,確保生產(chǎn)線(xiàn)長(cháng)久穩定運行。

    量身定制


    我們可根據您的生產(chǎn)需求,定制相應功能與規格的設備,提供與貴司產(chǎn)品相配套的工藝調試服務(wù),根據貴司已有生產(chǎn)線(xiàn)提供嵌入式設計方案,按照車(chē)間的格局來(lái)規劃設備布局圖,提供產(chǎn)業(yè)鏈上下游的自動(dòng)化加工設備以便升級多功能一體化鮮食工廠(chǎng)!

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